降低煤塵是礦業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

         對截割來講，轉(zhuǎn)速降低和行走速度增加、切削深度增大，均使塊煤率增加；對裝載來講，轉(zhuǎn)速降低可使循環(huán)煤量減少，降低煤塵。們轉(zhuǎn)速低和行走速度高時，滾筒充滿程度和循環(huán)煤量同時增高，尤其是小直徑滾筒易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。不論截割或裝載，在上述參數(shù)值確定的情況下，洗礦機機器平穩(wěn)性是關(guān)鍵問題之一，需要解決好，如端盤截齒的選型排列，滾筒筒紫形狀研究等。

         綜上所述，降低轉(zhuǎn)速、加快行走速度是向最佳截割和良好的裝載性能邁進，即比能耗小、生產(chǎn)率高、煤的塊度大、煤少少、機器平穩(wěn)d因此，粉煤灰烘干機大滾筒的轉(zhuǎn)速可降至20一30 r／mm，行走速度qT提向到10 m／mln以[：，截齒配置可采用棋盤式排列，滾筒簡毅可做成漸擴型的。滾筒的CAD及優(yōu)化設(shè)計20世紀(jì)80年代以來．英國、俄羅斯、中園、德國、美國等對滾筒進行了cAD設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計。截齒受力計算在滾筒設(shè)計中采用cAD時，首先遇到的問題是對截齒的力學(xué)分析及計算。前蘇聯(lián)對截齒上的載荷語進行了大量試驗研究。

            截齒截割煤巖的載荷是隨機的，具有平穩(wěn)隨機函數(shù)的性質(zhì)。截割力和推進力的分布函數(shù)和分布密度屬f分布，側(cè)向力屬于正態(tài)分布。螺旋滾筒的載荷語也是隨機的，當(dāng)同時截割的截齒數(shù)xp＞8時，總載荷屆正態(tài)分布。截割力、推進力、側(cè)向力的數(shù)學(xué)期望值(均值)、方差、復(fù)合破相關(guān)系數(shù)和變差系數(shù)，都可按概率統(tǒng)計方法進行分析。單齒截割力公式都從Z＝AA最基本公式出發(fā)，然后考慮各種影響因素，乘以各種系數(shù)。此處不再贅述，可參閱有關(guān)資料。