連鑄工藝普遍應(yīng)用了喂線技術(shù)

        為增加包芯線穿越鋼水的停留時間，采用螺旋式喂線技術(shù)。澆注過程中鋼液溫度的穩(wěn)定，尤其是中間罐內(nèi)鋼液溫度穩(wěn)定是連鑄工藝順行和鑄坯質(zhì)量的基礎(chǔ)。而實(shí)際上澆注過程中中間罐鋼液溫度是處于不穩(wěn)定狀態(tài)的。為此若在開澆初期、換鋼包鋼包到中間罐的保護(hù)澆注采用鋼包保護(hù)套管（也叫長水口）澆注，即用一個長的耐火套管與鋼包滑動水口的下水口密封連接（也有在連接處通人氧氣密封，肪止空氣吸人）.

        耐火套管的下部浸人中間罐鋼液中（液面以下lOO mm左右），使鋼包到中間罐的注流處于密封狀態(tài)，改善中間罐內(nèi)鋼液流動狀態(tài)，大大減輕卷渣現(xiàn)象，可有效地防止二次氧化.洗砂機(jī)可以作為砂石生產(chǎn)線設(shè)備使用。中間罐到結(jié)晶器鋼流保護(hù)方式與鑄坯斷面大小有關(guān)，通常采用浸入式水口和保護(hù)渣澆注方式。入式水口和結(jié)晶器液面使用保護(hù)渣保護(hù)，使鋼水完全密封。

        浸入式水口安裝在中間罐底部，同中間連接后插入結(jié)晶器內(nèi)。其作用主要有：(1)防止錒流二次氧化和鋼水飛濺；(2)調(diào)整鋼水流股方向，促進(jìn)夾雜物上浮；(3j防止保護(hù)渣卷入鑄坯中；(4)改善鋼流在結(jié)晶器內(nèi)運(yùn)動狀態(tài)，有利于形成均勻的坯殼，連鑄工藝普遍應(yīng)用了浸入式水口加保護(hù)渣的保護(hù)澆注技術(shù)。這對于改善鑄坯質(zhì)量，推動連鑄技術(shù)的發(fā)展起了重要作用。