油脂的選擇以八要點(diǎn)作為選擇的依據(jù)

　　油脂的選擇以下列八要點(diǎn)作為選擇的依據(jù)：軸承種類、軸承尺寸（DN值）、速度、操作溫度、周圍溫度、干燥或潮濕、負(fù)荷重量、礦渣烘干機(jī)潤(rùn)滑方式。在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤(rùn)滑脂所起的作用，即在潤(rùn)滑減摩、防護(hù)、密封等方面所要起的作用。作為減摩用潤(rùn)滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤(rùn)滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與穩(wěn)定性。

　　作為密封潤(rùn)滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤(rùn)滑脂與材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性來選擇適宜的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的選用要根據(jù)機(jī)械的工作溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、負(fù)荷大小、工作環(huán)境和沖擊式破碎機(jī)價(jià)格的不同，綜合考慮，一般應(yīng)考慮以下因素：溫度。溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大，一般認(rèn)為潤(rùn)滑點(diǎn)工作溫度超過潤(rùn)滑脂溫度上限后，由于潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油對(duì)蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速，溫度每升高10 N15℃，潤(rùn)滑脂氧化速度增加1.5—2倍，潤(rùn)滑脂的壽命降低1/2。

　　潤(rùn)滑點(diǎn)的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度變化而變化。此外，負(fù)荷、速度、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行、潤(rùn)滑脂裝填得太多等因素也對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的工作溫度有一定的影響。環(huán)境溫度高和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用鄭州破碎機(jī)耐高溫的潤(rùn)滑脂，一般潤(rùn)滑脂的溫度都應(yīng)低于其滴點(diǎn)（溫度）20~30C。