取樣方法有人工取樣和自動取樣兩種。由人工根據取樣制度,在規定地點取樣。人工取樣比較靈活,不受取樣場地限制,無須另花基建投資,但人工取樣誤差大,準確性差。現代燒結廠對生產操作管理和質量管理的要求十分嚴格,試樣的采取量大,檢查項目多,要求試樣代表性強,沖擊破有條件時,應考慮采用專門的自動取樣設備。對人工取樣可能偏析過大、或取樣時有明顯危險性的場合(如直接在運行中的帶式輸送機上取樣)也應考慮自動取樣。
(一)取樣地點
冶金廠未設混勻料場時,主要原料、熔劑和燃料的取樣地點一般設在進燒結廠前,對于設有混勻料場時,對輥式破碎機在混勻料堆的取料帶式輸送機后面的轉運點處應設點取樣,以檢驗混勻效果和指導燒結生產。當燒結原料由翻車機經帶式輸送機直接運人燒結廣時,可在帶式輸送機運輸線上設自動取樣點。如原料由車皮直接送進燒結廠原料倉庫時,一般都在車皮或配料圓盤給料機下人工取樣。燒結廠原料加工過程中物料取樣點都緊靠在該原料加工的地點。混合料取樣點設在二次混合以后;燃料和熔劑取樣點設在破碎篩分以后;返礦的取樣點應盡量滿足能對單臺篩子分別取樣的要求,以便對篩網進行管理。成品取樣應設在成品帶式輸送機的轉運點處。對配置多臺燒結機的燒結廠,在確定取樣點時應按不同的燒結生產線分別對混合料和成品進行取樣檢驗。
(二)取樣制度
取樣制度與檢驗分析內容有關,反擊破碎機價格檢驗分析內容不同,取樣制度也不同。對影響生產操作敏感的項目,取樣次數應增多。燒結廠無自動取樣設備的取樣制度可參照表 。小型廠則可將取樣時間間隔適當加長。對于具有自動取樣設備、試驗分析設備先進的大型燒結廠,可參照表 推薦的制度執行(中、小型燒結廠的時間間隔適當加長)。