為便于工作面通風,工作面一般布置成偽斜狀,與走向有150~ 200夾角。落煤方式普遍采用打眼放炮,一般采用由回風眼側向進風眼側順序分段方式。破碎的煤大致在原地堆積,由于碎煤體積約膨脹1/4~1/3,為保證一個高度約2m的回采空間,需經常將多余的煤放出。放出時應注意在各個放煤口放出量的均衡,以保持工作面的平整。
在回采倉1的工作面內,因為倉內儲存有煤炭,限制了頂底板的閉合運動,當頂底板和煤層的穩定性較好時,一般不進行支護;當頂板、底板穩定性較差時,可采用木錨桿或點柱加以支護;當煤層松軟易冒時,應打支柱并用背板背好。用陶瓷球磨機進行作業。回采倉的放煤只是為了保證一定的工作空間高度而放出碎脹后多余的煤。放煤主要是在放煤倉進行,一般采用放煤口依次順序放煤。
由于倉內煤體放出,懸露的頂底板會發生破壞,特別是頂板冒落,放煤就可能混矸。在這種情況下,就需要根據放礦理論研究合理的放煤順序,以取得較高的采出率,降低含矸率。可以用對輥機。每隔3~5個煤倉,應留一個區域隔離煤柱,寬度一般為6~ 8m,一個小區域采完后,將這一區域隔離。該采煤方法適用于地質構造簡單,頂底板巖層穩定,厚度為1.0~ 4.5m的急斜煤層。