干燥是淤漿法中很重要的步驟

　　由于Al2O3熔點(diǎn)極高，且熔體的粘度很低，用傳統(tǒng)的熔融紡絲法無法制備連續(xù)氧化鋁纖維。為此各國研究者陸續(xù)開發(fā)出不同生產(chǎn)路線。

　　淤漿法是以氧化鋁粉末為主要原料, 同時加入分散劑、流變助劑、燒結(jié)助劑, 分散于水中, 制成可紡漿料，經(jīng)擠出成纖，干燥、燒結(jié)得到直徑在200um 左右的氧化鋁纖維。杜邦公司用此法生產(chǎn)FP氧化鋁纖維。將直徑在0.5μm以下的α- Al2O3粉末, 用羥基氯化鋁和少量的鋁化鎂作粘結(jié)劑制得一定粘度的漿料, 進(jìn)行干法紡絲成纖；陶粒回轉(zhuǎn)窯在一定升溫速率下干燥，驅(qū)除部分揮發(fā)物；然后燒結(jié)至1800℃, 得到α－氧化鋁多晶纖維, 氧化鋁含量為99.9%。

　　日本Mitsui Mining 公司也采用淤漿法制得了Al2O3含量在95%以上的連續(xù)氧化鋁纖維。與杜邦公司不同的是，喂料機(jī)原料采用γ- Al2O3粉末。用γ-Al2O3做原料, 在燒結(jié)過程中晶粒生長較為緩慢，晶體致密，產(chǎn)品表面光滑, 有較高的拉伸強(qiáng)度。因漿料中所含水分及其它揮發(fā)物較多, 在燒結(jié)前干燥是很重要的步驟。干燥過程中, 必須根據(jù)原料的不同選擇合適的升溫速率,選汞設(shè)備 防止氣體揮發(fā)時體積收縮過快而導(dǎo)致纖維破裂；高溫?zé)Y(jié)過程中應(yīng)保持較高的升溫速率，每分鐘不低于100℃, 否則α-Al2O3晶粒生長太大也會降低纖維強(qiáng)度。