設計與材料具有一定的相對獨立性

　　復合材料設計涉及多個變量的優(yōu)化及多層次設計的選擇。復合材料設計問題要求確定增強體的幾何特征（連續(xù)纖維、顆粒等）、基體材料、增強材料和增強體的微觀結構以及增強體的體積分數(shù)。要想通過對上述設計變量進行系統(tǒng)的優(yōu)化是一件比較復雜的事情。數(shù)值優(yōu)化技術對材料設計問題提供了一種可行的替代方法。例如，對復合材料的層合板進行設計，為 使其強度達到要求，錘式破碎機廠家可利用有限元法并結合適當?shù)膹姸葴蕜t及本構模型對其進行材料及結構參數(shù)的優(yōu)化；對復合材料殼體進行設計，為使其穩(wěn)定性達到要求，可利用有限元法并結合相應的失穩(wěn)模式及準則對其進行系統(tǒng)優(yōu)化。一般來說，復合材料及結構設計大體上可分為如下步驟（圖3.2）。

　　在傳統(tǒng)材料的設計中，均質材料可以用少數(shù)幾個性能參數(shù)表示，比較少地考慮材料的結構與制造工藝問題，鄂式破碎機廠家設計與材料具有一定意義上的相對獨立性。但是復合材料的性能往往與結構及工藝有很強的依賴關系。因此，在復合材料產品設計的同時必須進行材料結構設計，并選擇合適的工藝方法。復合材料的設計，其材料—工藝—設計必須形成一個有機的整體，形成一體化。另外，在對復合材料結構進行設計的同時也應對其性能進行適當?shù)脑u價，反擊破價格以判斷產品結構是否達到預期的指標。所以，復合材料的材料—設計—制造—評價一體化技術是21世紀發(fā)展的趨勢，它可以有效地促進產品結構的高度集成化，并且能保證產品的可靠性。