(1)嚴(yán)格控制入立式反擊式破碎機(jī)熟料溫度100℃。這是應(yīng)用立式破碎機(jī)的先決條件之一。我廠機(jī)立窯出窯熟料溫度過高，夏季達(dá)200℃，冬季為150℃。冬季熟料輸送一段距離后至磨機(jī)時。溫度可降為100℃，能滿足生產(chǎn)要求，而夏季熟料輸送到磨機(jī)時溫度仍達(dá)170℃，在此溫度下，生產(chǎn)僅23天，就損壞一套板錘。為延長反擊式破碎機(jī)板錘使用壽命，我們在棚立窯下料處安裝了水循環(huán)冷卻裝置，實(shí)踐證明效果良好，保證了立式破碎機(jī)熟料溫度 100℃。

(2)在熟料庫底皮帶機(jī)上安裝兩個除鐵器。在電氣控制物料時，使熟料、礦渣在皮帶上料面分布薄且均勻，以便電磁除鐵器能把熟料、礦渣中混有的鐵塊及時吸住，防止鐵塊進(jìn)入立式破碎機(jī)．損壞襯板及板錘。

(3)合理選擇回轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)參數(shù)。回轉(zhuǎn)篩篩孔選擇為12孔，篩孔總面積為1．81m2。在生產(chǎn)中，我們曾把篩孔直徑定為曲。因立式破碎機(jī)在使用過程中板錘與襯板間隙逐漸增大，造成回轉(zhuǎn)篩循環(huán)負(fù)荷加大，加之進(jìn)料口大小受限制，導(dǎo)致一部分大物塊直接返人回轉(zhuǎn)篩細(xì)粒下料口，造成人磨物料粒度過大，從而影響了磨機(jī)臺時產(chǎn)量。后來我們把篩板篩孔直徑改為12，實(shí)踐證明，使用效果良好。

(4)嚴(yán)格控制礦渣入磨水分。人磨礦渣水分由6％降為4％，加快了磨內(nèi)物料的流速，有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

(5)調(diào)整磨機(jī)研磨體級配。由于人磨粒度減小，需減小一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，50球去掉。

(6)調(diào)整2．0m旋風(fēng)式選粉機(jī)小風(fēng)葉規(guī)格。小風(fēng)葉由原來的0．5m縮短至0．4m(18片)，保證磨機(jī)粉磨能力與選粉機(jī)選粉能力充分發(fā)揮，并使磨機(jī)能力與選粉機(jī)能力相平衡。選粉機(jī)之細(xì)度、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率改前與改后比較。改造后選粉效率提高，循環(huán)負(fù)荷減小，使磨機(jī)一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。在擄怍中通過調(diào)整旋風(fēng)式選粉機(jī)支風(fēng)管開關(guān)，使磨機(jī)一倉始終保持似飽非飽狀態(tài)，既充分發(fā)揮了磨機(jī)粉磨能力，叉充分發(fā)揮了選粉機(jī)選粉能力，使磨機(jī)經(jīng)常處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。

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