在燒結(jié)廠生產(chǎn)中，原料和燃料的適宜粒度是保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的進行生產(chǎn)的重要因素之一。燒結(jié)所用的石灰石一般要求3-0mm的含量大于90%，而開采回來的石灰石粒度上限為40mm，有的甚至達80mm，所以必須將入廠的石灰石進行破碎，使其粒度達到生產(chǎn)上的要求。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和提高破碎機的能力，往往由破碎機和篩分機共同組成破碎流程。

其中第一種流程是設有檢查篩分的一段閉路流程，即原礦經(jīng)過一次破碎后在篩分，篩下的產(chǎn)物為成品，篩上物料作為返礦，重新返回與原礦一起進行再破碎。第二種流程是設有預先和檢查篩分的一段閉路流程，即原礦中粒度合格部分的預先篩分和破碎產(chǎn)品中粒度合格部分的篩分是在同一個篩子中完成。預先將原礦中粒度合格部分篩除，可以減輕破碎機的負荷和設備的磨損，但只有當原礦中這部分物料含量比較多時例如40%以上才適用。因為當產(chǎn)品粒度要求較低如3-0mm或更細時，特別是含泥質(zhì)的原礦，篩分效率較低，對減輕破碎機的負荷作用不大，卻使篩子的負荷較單純的檢查篩分增加約三分之一。此外，給料中大塊多，使得篩網(wǎng)損壞速度加快，在燒結(jié)廠破碎石灰石時，目前普遍采用第一種流程。

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