由于回轉(zhuǎn)窯(旋窯)有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的最大方向下降,因此向前移動了一定的距離。 當(dāng)原料在窯內(nèi)運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。
在回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)過程中,會出現(xiàn)各種情況,以下就是對于回轉(zhuǎn)窯易出現(xiàn)的焦磚情況的處理。 對于回轉(zhuǎn)窯 (rotary kiln) 窯爐內(nèi)出焦磚的情況,可以采取以下操作方法進行處理: 以預(yù)防為主,密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情,當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢時,就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時,可將燒成帶的余熱閘也提起來,提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng),減小每個風(fēng)閘的高度,延緩火頭行進速度,都有利于控制火度。當(dāng)燒成帶上火大時,可將大火前后處的余熱閘提起幾個,以分散火力。如果上提大火處的余熱閘,不但不能分散火力,反而會使火力集中,造成過燒。當(dāng)燒成帶底火大時,首先要落低遠(yuǎn)閘和近閘,除提余熱閘外,還要加大進風(fēng)量,加速冷卻。另外,還可謹(jǐn)慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘,將底部高溫空氣抽出。但要注意,不能提大火處的哈風(fēng)閘,因為這樣不僅不能分散火力,反而集中了火力,肯定會出現(xiàn)焦磚,甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。
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