不銹鋼精密鑄造措施與工藝流程
我們?yōu)榱朔乐?a >不銹鋼精密鑄造件產(chǎn)生縮孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生，就必須采取這些措施，要使其壁厚均勻、而且還有避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，另外在鑄型用型中需要加鋸末，在型芯中加焦炭，最后還需要采用空心型芯和油砂芯來改變砂型或型芯的退讓性和透氣性。
在鑄造行業(yè)工作的朋友都知道不銹鋼精密鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。它的熔點(diǎn)是相對其他較高的，而且鋼液很容易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其實(shí)從實(shí)際來看不銹鋼硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型和各種合金的鑄造。
首先，就是由于鋼液的流動(dòng)性差，我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
1、配砂型
砂型是多種造型材料的混合物，要根據(jù)鑄件的具體要求來確定材料的比例。砂子是耐高溫的材料，是型砂中的主體。粘結(jié)劑的作用是把砂粒粘結(jié)在一起。粘結(jié)劑中應(yīng)用最廣泛的為粘土。有時(shí)為了滿足某些性能要求，型砂中還加入其它造型材料，如煤粉、術(shù)屑等。型砂性能對鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。
2、造型
砂型配好過后就要造型了，造型一般可以分為手工造型和機(jī)器造型。手工造型相比機(jī)械造型會(huì)慢很多，而且質(zhì)量也會(huì)稍微差點(diǎn)。但是手工造型的準(zhǔn)備工作比較少，而且靈活性高。如果是小批量的都會(huì)選擇手工去造型，機(jī)器造型適合大批量的生產(chǎn)。
3、熔煉
將固態(tài)的金屬爐料熔成具有一定成分和溫度的液態(tài)合金，這項(xiàng)工作叫做熔煉。鑄工車間中，熔煉金屬的爐子的類型很多，如沖天爐、電爐、增鍋爐等。熔煉鑄鐵的爐子，最廣泛應(yīng)用的為沖天爐。
4、澆筑
以合適的溫度和速度，將符合要求的金屬液澆入砂型中，這項(xiàng)工作叫做澆注。澆注是通過澆包進(jìn)行的。澆注的時(shí)候，澆包要靠近澆口，不要太高，否則金屬液會(huì)從澆口濺出來，要使?jié)部诒３肿M狀態(tài)，以免熔渣(垃圾)進(jìn)久型中，使鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷。
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