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現(xiàn)代化機械檢驗鑄鐵平臺裝配工藝分析

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最后更新: 2017-04-20 15:05
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公司基本資料信息






詳細(xì)說明
   1、機械裝配的特點
  對于一個機械設(shè)備而言,其生產(chǎn)和制造需要由若干個零部件組成,具有數(shù)量大,種類多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點。特別是重型機械設(shè)備,往往呈大尺寸、大重量,在裝配方面難度較高,一些精度高的機械設(shè)備往往還配有更多更復(fù)雜的輔助元器件。機械裝配就是按照圖紙的設(shè)計要求利用檢驗鑄鐵平臺將大量的零部件進(jìn)行組裝、配合、連接,形成一個具有特定功能的機械裝置,能夠承擔(dān)一定的生產(chǎn)、建設(shè)的任務(wù)??梢哉f機械裝配是一個大工程,更是一個復(fù)雜的工程,需要應(yīng)用多種裝配工具,更需要投入大量的人力和物力,而且裝配周期也較長。裝配過程復(fù)雜繁瑣是機械裝配工藝的典型特點。
  2、機械裝配的形式
  從我國機械裝配的發(fā)展現(xiàn)狀來看,目前主要有兩種典型的裝配形式。一種是移動裝配,也就是指裝配地點和裝配操作人員不是固定的,設(shè)備位置不同,裝配地點和人員也隨之根據(jù)實際的需要不斷地進(jìn)行調(diào)整和變化。這種裝配形式多用于小批量機械的生產(chǎn),具有一定的靈活性,其缺點在于裝配效率較低。另一種是固定裝配,是設(shè)置有固定不變的裝配點和裝配人員,然后根據(jù)機械裝配的需要將有關(guān)零件統(tǒng)一運輸?shù)街付ǖ难b配點來進(jìn)行裝配。固定式裝配又可細(xì)化分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。集中式固定裝配是最完全的固定方式,固定的地點,固定的檢驗平板,固定的人員,集中的裝配。這種裝配的優(yōu)點在于單機裝配可以高效率地完成,但是如果是對大批量生產(chǎn)的機械裝配,就會面臨嚴(yán)重的問題。分散式固定裝配是不完全的固定,將一各機械整體分成若干部分在不同的地點進(jìn)行裝配,最后將幾個小部分再進(jìn)行總裝,這種裝配相較于集中式固定裝配而言在效率上要低些,但是在面臨大批量裝配生產(chǎn)任務(wù)時,這種裝配方式的優(yōu)勢就很明顯了。
  3、機械裝配的方法
  現(xiàn)今我國機械裝配方法中以修配法、調(diào)整法、互換法以及選配法最為常見。其中修配法對裝配精度要求很高,而且需要預(yù)先留出修配余量,不能互換零件,這使其在裝配效率上很難得到提高。調(diào)整法對裝配零部件的精度和技術(shù)要求都很高,采用此種方法裝配成功的機械設(shè)備往往具有很高的機械性能,但是相應(yīng)也需要很高的經(jīng)濟成本。互換法是實際操作中最為常用的方法,對精度要求要相對于前兩種方法低得多,經(jīng)濟性好,而且零部件之間具有互換性,在生產(chǎn)效率方面具有明顯優(yōu)勢,多用于大批量的裝配任務(wù)。選配法對零部件精度要求不高,成本也很經(jīng)濟,但是因為裝配效率不高,應(yīng)用并不廣泛。
  4、機械裝配工藝
  在實際的裝配工作中,機械裝配工藝以連接、配焊、膠結(jié)3種工藝最為常用。連接工藝主要是針對機械連接而言,以螺紋連接和銷軸連接為主,其中螺紋連接應(yīng)用最為普遍。在機械裝備中,配焊連接占據(jù)著重要地位,將兩個以上的零件采用焊接的方法進(jìn)行連接成一個整體。這種裝配工藝對位置精度有很高的要求,因此對于鑄鐵檢驗平板的精度要求也很高,但是在對低精度零件的連接中也同樣適用,因此應(yīng)用非常廣泛。其缺點在于焊接會使零件表面的加工工藝受到破壞,對其性能和使用壽命都有不利的影響。膠結(jié)連接主要以膠結(jié)劑作為連接介質(zhì)將零件粘連起來,一般用于螺紋放松和密封。
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