雙層壓瓦機使用壽命的提升方法介紹
雙層壓瓦機使用壽命的提升方法
一、液壓部件
1、新雙層壓瓦機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。
2、每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。
二、液壓油路
1、本雙層壓瓦機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25。
2、系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
3、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。
4、新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱。
三、過濾器
1.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。
2、每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。
3、機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換。
雙層彩鋼瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、雙層彩鋼瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。雙層彩鋼瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機組自動化控制系統(tǒng)用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、雙層彩鋼瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理，整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越，彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。
雙層彩鋼瓦機需求的重點主要集中在中大型、重型等高端產(chǎn)品上。雖然2007年我國金加和金切的進口數(shù)量和進口金額都出現(xiàn)了下降，但是加工中心、銑床的增速仍然為正，顯示我國對于高端機床的需求仍然很強勢。為適應市場的需求，我國機床企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的能力大大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步得到了優(yōu)化，市場競爭力進一步提升。從市場占有率來看，國內(nèi)份額終于占到了我國雙層彩鋼瓦機市場份額的50%以上，達到了57.4%，是2001年來的首次突破。雙層琉璃瓦機未來我國機床替代進口的空間仍十分巨大從具體產(chǎn)品來看，雙層彩鋼瓦機中市場容量較大的車床的進出口逆差金額并不大。隨著彩鋼瓦的普及應用，現(xiàn)在許多大型的工礦廠房，倉庫，鋼結(jié)構(gòu)屋架及大型設備，都使用了彩鋼瓦，或者叫彩鋼設備，甚至是琉璃式彩鋼瓦設備，使得我們的生活的建筑的外觀，更加豐富多彩，漂亮，整齊。這些彩瓦都是通過雙層彩鋼瓦機彩鋼設備(專業(yè)名稱冷彎成型設備)，通過壓制成型出來。彩鋼板進入彩鋼成型設備，通過各種壓輥，壓制成各式的板材，再經(jīng)過剪切，加工成為可以使用的合適板材。
若用一條鏈驅(qū)動雙層琉璃瓦機所有上下軸，軸的調(diào)節(jié)量就很少，速度也會受到限制，改變的鏈驅(qū)動會有比較大的上軸垂直調(diào)節(jié)能力，鏈驅(qū)動是成本較低的方案。雙層琉璃瓦機齒輪驅(qū)動 可以用圓柱直齒輪驅(qū)動軸，這種齒輪布置的問題是上軸調(diào)節(jié)能力，少量移動上軸，就會使齒輪減少接觸度，這種節(jié)圓外的嚙合會引起傳動不平穩(wěn)，容易使齒發(fā)生損壞，上軸再向上移動，齒輪即脫離不嚙合，如果軋輥被修小了，上下軸就必須縮小，那么齒輪將限制向下的運動，有時也會強迫上軸齒輪侵入下軸齒輪，產(chǎn)生連續(xù)的顫抖，從而將在板帶上留下痕跡。一個不同齒輪布置-每個上軸裝一空轉(zhuǎn)介輪，允許上軸節(jié)25-50mm或者更多，而不會脫離齒輪的嚙合。
導向四柱式 高速精品模角馳壓瓦機：采用多項先進技術(shù)，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產(chǎn)生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具” 由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產(chǎn)生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
第一、二代“全自動模壓彩瓦壓瓦機設備”均采用的是“擺動缸驅(qū)動滑臺”，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦壓瓦機設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代琉璃瓦機的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" 導向四柱式模壓角馳壓瓦機”，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術(shù)。滑臺液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運行平穩(wěn)、安全可靠。
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