復(fù)合軟管接頭問題與測試方案
　　現(xiàn)有復(fù)合軟管接頭的問題
　?。?）傳統(tǒng)的扣壓接頭的內(nèi)脹塊需提前置入，其尺寸需稍小于復(fù)合軟管內(nèi)徑，但是無論如何優(yōu)化仍或多或少存在縮徑現(xiàn)象，給管道的輸送量造成影響，也給通球掃線帶來一定的困難。鑒于以上原因，需要設(shè)計一種新的接頭方式，既可以獲得較高的連接強(qiáng)度，又能保證密封性，同時在防腐、通球等日常運行維護(hù)方面更加方便。
　　（2）傳統(tǒng)的扣壓方式依靠接頭金屬的冷變形，擠壓復(fù)合軟管的包覆層和內(nèi)襯層，通過復(fù)合軟管的形變滿足連接強(qiáng)度要求。當(dāng)口徑和壓力增大時，為了獲得更大的連接強(qiáng)度，需要相應(yīng)加大扣壓量，導(dǎo)致接頭金屬內(nèi)部容易產(chǎn)生裂紋等損傷；同時復(fù)合軟管的包覆層與內(nèi)襯層產(chǎn)生破壞，給復(fù)合軟管后期使用埋下安全隱患。而且當(dāng)輸送壓力和復(fù)合軟管口徑達(dá)到一定程度時，將超出扣壓接頭的能力范圍，加大扣壓量已不能滿足設(shè)計要求。
　?。?）傳統(tǒng)的扣壓方式接頭密封性是通過扣壓過程中復(fù)合軟管的彈性形變使接頭與復(fù)合軟管緊密接觸，產(chǎn)生密封效果，但這種密封結(jié)構(gòu)的密封效果十分限，無法滿足高壓輸送要求，而且在管道長期運行過程中，復(fù)合軟管的壓縮量無法得到后續(xù)補(bǔ)充。隨著時間推移，該結(jié)構(gòu)的密封性會越來越差，以致產(chǎn)生嚴(yán)重后果，造成重大的人員、財產(chǎn)和生態(tài)損失。
　?。?）在傳統(tǒng)的扣壓方式中，接頭金屬需要較大的塑性變形，這對接頭金屬的強(qiáng)度、硬度、延展性等有較高的要求，限制了金屬材料的選擇范圍，導(dǎo)致大量防腐性能較好的合金材料無法應(yīng)用?？蹓航宇^往往需要實施額外的防腐措施，增加了施工難度和管道的后期維護(hù)費用，也增加了管道的運行風(fēng)險。
　　使用前測試方案：
　?。?）對壓力表24h內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，檢查試樣是否有漏水、鼓包現(xiàn)象，測量并記錄打壓后試件的長度以及試件兩端和中段打壓后的外徑。
　　（2）測試結(jié)束后開始泄壓，泄壓從打壓泵端開始，泄壓要緩慢進(jìn)行，否則容易引起軟管的變形。
　?。?）泄壓后測量并記錄打壓后試件的長度、兩端及中段打壓后的外徑。
　?。?）試件兩端用接頭封堵，將其中一端連接閥門，再接高壓注水管道，另一端接上閥門及壓力表。
　?。?）將試件平置在支架上，試件兩端允許自由伸長，測量并記錄下打壓前試件的長度，用π尺測量打壓前試件兩端及試件中段處的外徑，標(biāo)記測量點的位置。
　　（6）安裝壓力表，并用管道連接試件與加壓泵。
　　（7）打開放氣閥門放氣，同時向管內(nèi)注水，直到有水冒出，并排放約10min，保證軟管內(nèi)的氣體全部排凈，以避免保壓時由于氣體存在引起的壓力不穩(wěn)。
　?。?）關(guān)閉放氣閥門，對試件內(nèi)部進(jìn)行打壓，隨著壓力的升高，觀察設(shè)備和軟管有無泄漏。逐步加壓到32MPa以上（≥設(shè)計壓力×1.3）。
　　（9）保持壓力穩(wěn)定，根據(jù)API17B規(guī)范，穩(wěn)壓持續(xù)期至少24h。
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