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鑄造模具廠家

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發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2017-11-17 10:58
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公司基本資料信息






詳細(xì)說明
鑄造模具的技術(shù)要求
  鑄造模具的種類有很多,例如:合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、其他模具、模具材料。下面介紹一下鑄造模具。
  鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形,預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機(jī)上,可以用在任何的模具機(jī)械上面。
  零件的各項(xiàng)技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能,另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來說,在加工過程中,隨著加工表面精度提高之后,有必然會(huì)同時(shí)得到較細(xì)的表面粗糙度,但隨著表面粗糙度值得降低,加工費(fèi)用又要增加。因此,操作者在決定精度時(shí),首先要保證零件性能要求,同時(shí)也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求,在模具零件加工時(shí),應(yīng)力爭(zhēng)滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求:
  1.零件加工形狀精度。
  2.其他特殊要求。
  3.零件各加工表面之間的相互位置精度。
  4.零件加工表面尺寸精度。
  5.零件的硬度及熱處理要求。
  6.零件表面粗糙度。
  模具鑄造企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。
  一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大,我們可以按照客戶的實(shí)際要求以及產(chǎn)量等因素,選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質(zhì)。塑料模應(yīng)用日益加大,尤其是可加工塑料的推向市場(chǎng)和塑料模壽命的提高。鋁合金模的顯著特點(diǎn)就是重量輕、精度高。但目前應(yīng)用并不是很廣泛。鑄鐵模依然是大批量鑄造生產(chǎn)的首選,因?yàn)樗哂袕?qiáng)度高、耐磨、易加工、成本低、壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)點(diǎn)。鋼材在之前主要用于鑄模上的標(biāo)準(zhǔn)件、耐磨鑲塊或內(nèi)襯,很少會(huì)用于制作鑄造模具本體,因?yàn)樘间撌褂脡勖惹蜩F或低合金灰鐵要低,合金鋼價(jià)格卻非常貴。木模在手工造型或單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛,木材是的大量使用,使得我們地球沙漠化的速度加速,所以這種方法并不可持續(xù)發(fā)展。取而代之的則是實(shí)型鑄造。實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料,裁剪粘接而成模樣,然后澆注而成鑄件。該方法與木模對(duì)比,鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
  同一個(gè)鑄造配件,同樣的加工內(nèi)容,可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程:一種是工序集中另一種是工序分散。所謂工序集中,是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容,因而使總的工序數(shù)目減少,夾具的數(shù)目和工件的安置次數(shù)也相應(yīng)地減少。所謂工序分散,是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成,因而制作鑄造模具中的每道工序的工步少,工藝路線長(zhǎng)。
  1.工序集中的特點(diǎn)
  1.有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備,可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
  2.減少了工藝數(shù)目、縮短工藝路線,從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。
  3.減少了設(shè)備數(shù)量,相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。
  4.減少了工件安裝次數(shù),不因縮短了輔助時(shí)間,而且一次安裝加工較多的表面,也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。
  5.專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大,轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。
  2.工序分散的特點(diǎn)
  1.設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,生產(chǎn)工人便于掌握,容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。
  2.可以此阿勇最合理的切削用量,減少 機(jī)動(dòng)時(shí)間。
  3.設(shè)別數(shù)目較多,操作工人多,生產(chǎn)面積大。
  工序的集中于分散各有特點(diǎn)。在擬定工藝路線時(shí),工序集中于分散的程度,即工序數(shù)目的多少,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。批量小時(shí),為簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃管理工作,多將工序適當(dāng)集中,使各通用機(jī)床完成更多的表面加工,以減少工序的數(shù)目。批量大時(shí),即可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床講工序集中,也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多,現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中。
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