對國內(nèi)外金屬壓塊機的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢進行了調(diào)研和分析。了解到金屬屑壓塊機在使用中存在著許多急待解決的問題。理解金屬屑壓塊機系統(tǒng)的控制要求，分析了壓塊機的組成原理、工作原理以及液壓控制原理，明確控制系統(tǒng)應完成的各項功能任務，并選擇合適的控制方案。
主要針對金屬屑壓塊機的控制進行以一下及點的研究討論：
(1)通過稱重傳感器對進料的多少進行監(jiān)測、控制，從而達到送料，均勻的目的。
(2)檢測壓塊的位移，并一將其采集到的數(shù)據(jù)反饋到液壓控制器，從而實施閉環(huán)控制。
(3)對送料、進料、壓制、出料等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)進行控制設計，從而提高自動化程度和生產(chǎn)效率。
(4)對液壓缸油溫實現(xiàn)數(shù)字化測量與監(jiān)控，從而提升液壓系統(tǒng)工作的可靠性。
(5)壓塊質(zhì)量、壓塊數(shù)量及油溫等信息的實時彩色液晶顯示，改善了人機交流界面的友好性。
金屬屑壓塊機主要是用于將鐵屑、鋁屑等原料通過高壓直接冷壓成2～4公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。
因長屑材料本身流動性差，造成其送料機構(gòu)的特殊性，大大區(qū)分于其他金屬屑壓塊機的送料機構(gòu)，根據(jù)其原料本身的差別，送料機構(gòu)大致分為：螺旋送料；復合送料等。實際需要根據(jù)用戶材料性質(zhì)配定。
針對壓塊機主缸的壓力控制要求，在液壓原理設計時在主缸調(diào)壓閥處并聯(lián)了比例壓力閥，采用電液自反饋方式來控制壓力的波動范圍。外接閉環(huán)控制的壓力傳感器在操作面板上設置和顯示實際壓力，同時比較兩者之間的誤差范圍。由于3Y1為進口元件，當發(fā)生故障需更換或維修時，其采購或維修周期較長。為此，設計了手動調(diào)壓和比例調(diào)壓可切換的應急措施。
在主閥塊上比例溢流閥3Y1上端截成A、B兩油口，下端截成C、D兩油口，另外配置了用3Y5電磁方向閥可手動高低壓切換調(diào)壓的P、T出口的備用閥塊，當需要用比例壓力閥調(diào)壓時，就將AB、cD兩油口相連接；當需要手動調(diào)壓時，就將AP、TD油口相連接，這樣就斷開了比例壓力閥3Y1的使用，用3Y5方向閥切換實現(xiàn)壓塊機高壓范圍5-25MPa和低壓0～5MPa的調(diào)壓，以滿足應急處理需求。
無疑熟鐵銷壓塊機的主體部分要排在首位，要確定承力框架的結(jié)構(gòu)；主缸及回程缸結(jié)構(gòu)；穿孔系統(tǒng)的設置方案（如設穿孔系統(tǒng)的話）。因其設置方法不同，對整機的結(jié)構(gòu)影響很大；要考慮好保證壓塊軸線精度和調(diào)整的方法，采用什么形式的導軌；壓塊筒、模座怎么考慮；輔助機械化設置等，要有個基本的構(gòu)思，并勾畫出初步草圖。
液壓系統(tǒng)要完成動力系統(tǒng)的設訓圖，確定主系統(tǒng)的參數(shù)（壓力、流量、控制要求等），主泵、輔助泵、油箱、液壓器件等的型號及選用；驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)數(shù)要求；大流量（一般為止寥壓塊過程的大流量）的匯流方式；液壓控制方式選擇、液壓系統(tǒng)圖繪制；控制閥等液壓器仵的選用；主油路、控制油路的連接方式；輔助液壓系統(tǒng)的方案及器件；等等。液壓控制系統(tǒng)涉及壓力、流量、方向的控制。壓塊速度涉及流量的控制，甚至高精度流量控制，是否需要進行閉環(huán)控制，等等。
電控系統(tǒng)涉及面甚廣。同一臺壓塊機有的參數(shù)可能只需要在操作臺上人為設定，有的需要采用開關（行程、壓力、溫度等）——繼電器控制；有的參數(shù)需要PLC程序控制。有時為更加完善，需要采用計算機控制。什么參數(shù)、什么區(qū)段采用什么控制方式，要權(quán)衡、比較確定。
關于延長壓塊機使用壽命問題。壽命大大減弱，無法滿足大產(chǎn)量長期連續(xù)使用的要求，多使用小噸位機型（設計壓力應不超過2000KN），應用范圍較小。設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質(zhì)量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最后驗收，在設備調(diào)試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗、安全性能、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格后辦理移交手續(xù)
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由生鐵銷壓塊機設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計劃的依據(jù)。
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