焦化設(shè)備的施工要求和日常維護(hù)及煉焦原理
焦化行業(yè)的設(shè)備范圍很廣，涉及機(jī)械傳動、壓力容器、潤滑、防腐蝕、電氣、儀表、計(jì)量等多專業(yè)管理，專業(yè)性很強(qiáng)，工作量大，對信息量的需求很大。對于焦化設(shè)備配件管理體系中的各級管理人員講，完善的信息系統(tǒng)可以提供不同層次的信息，如設(shè)備的技術(shù)狀況、數(shù)量、設(shè)備管理的分級、設(shè)備的故障、維修情況等。信息系統(tǒng)可以提供設(shè)備管理決策所需的信息，這些信息可以幫助不同層次的設(shè)備管理人員做出決策或采取控制行動。信息系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備管理龐大數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，向技術(shù)人員和管理人員提供設(shè)備運(yùn)行參數(shù)分析報(bào)告和需要的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，提高信息處理能力和質(zhì)量，有利于管理者提高決策和控制的水平。設(shè)備管理信息系統(tǒng)可以規(guī)范人的行為，強(qiáng)化專業(yè)管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。信息系統(tǒng)通過整理設(shè)備主數(shù)據(jù)、細(xì)化任務(wù)清單、量化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢限時(shí)錄入等實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的精細(xì)化。信息系統(tǒng)通過開發(fā)各類管理報(bào)表，揭示點(diǎn)檢、檢修、設(shè)備故障和事故的內(nèi)在聯(lián)系，促進(jìn)管理者合理編制檢修計(jì)劃，有針對性組織檢修，消除設(shè)備點(diǎn)檢異常，預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生。
焦化設(shè)備的施工要求：
焦化設(shè)備安裝擬定分三個階段進(jìn)行組織施工。
1、安裝前期準(zhǔn)備工作
主要內(nèi)容有技術(shù)準(zhǔn)備，材料計(jì)劃，加工件的加工和外購設(shè)備的訂貨、采購，設(shè)備的進(jìn)廠檢查驗(yàn)收，配合土建的一切工作。
2、焦?fàn)t冷態(tài)安裝階段
主要內(nèi)容有下噴式的下噴管預(yù)埋，煙道彎管的預(yù)埋，爐體護(hù)鐵安裝，達(dá)到烘爐條件。
3、安裝調(diào)試階段
主要內(nèi)容有各修理站安裝，四大車及四大車軌道安裝，焦臺、放焦設(shè)備安裝，交換傳動設(shè)備安裝、調(diào)試、收尾。
焦化設(shè)備的煉焦原理：
煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。這種高溫?zé)捊惯^程，就是高溫干餾。
焦化配件一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設(shè)備是指在有機(jī)物質(zhì)碳化變焦過程中使用到的一些設(shè)備，這類設(shè)備材質(zhì)一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。在焦?fàn)t本體安裝過程中，企業(yè)投入了大量的人力、物力和財(cái)力，不斷進(jìn)行總結(jié)，形成了一套完整的焦?fàn)t安裝工藝，并在施工實(shí)踐中得到了很好的應(yīng)用。大容量環(huán)保型焦?fàn)t成套設(shè)備，代表了當(dāng)前焦?fàn)t設(shè)備的世界先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。其機(jī)械性能先進(jìn)可靠，自動化控制和檢測技術(shù)水平高，設(shè)備熱損耗率低，污染物排放次數(shù)少，除塵效率高，環(huán)保、高效，是國內(nèi)焦化行業(yè)更新?lián)Q代的理想機(jī)型。
焦化設(shè)備的日常維護(hù)：
1、選擇和購置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個方面進(jìn)行選擇。
2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。
3、合理使用設(shè)備。通過正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
4、及時(shí)檢修與精心維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，保證設(shè)備的順利運(yùn)行。
5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和更新設(shè)備。通過對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的改造和更新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。
6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號，報(bào)廢。
滄州瑞創(chuàng)機(jī)械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生產(chǎn)爐門刀邊腹板，焦化焦?fàn)t設(shè)備，焦化焦?fàn)t設(shè)備，焦化焦?fàn)t設(shè)備配件等產(chǎn)品，目前，我公司為全國數(shù)十家企業(yè)生產(chǎn)各種護(hù)爐鐵件及配件、四大車及四大車配件、化產(chǎn)回收設(shè)備。自公司成立以來，通過發(fā)奮圖強(qiáng)、不斷進(jìn)取，用現(xiàn)代化管理模式管理企業(yè)，與用戶及相關(guān)設(shè)計(jì)單位建立了良好的合作關(guān)系，從而贏得了眾多用戶及合作單位的一致好評。公司擁有從鑄造到機(jī)加工、產(chǎn)品制造、安裝的全套先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)全套冶金、焦化用設(shè)備的制造和安裝，設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，可為客戶提供全面規(guī)范、高效準(zhǔn)確的技術(shù)支持和服務(wù)，讓顧客無后顧之憂。