隨著閥門專用機(jī)床向著高速、高精度和柔性自動(dòng)化的方向的迅速發(fā)展，對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度和可靠性提出了更高的要求，改善數(shù)控機(jī)床的熱態(tài)性能，己經(jīng)成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中十分重要、迫切需要解決的研究課題之一。
據(jù)統(tǒng)計(jì)在精密加工過程中由于工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%-70%，其中機(jī)床的熱變形誤差占的比重很大。在高速和超高速機(jī)床中由于采用電主軸部件，主軸系統(tǒng)各零件的剛度和精度都很高，負(fù)荷相對(duì)較小，主軸因受力產(chǎn)生的彈性變形所引起的加工誤差很小，熱變形引起的熱誤差非常顯著，已經(jīng)達(dá)到零件總加工誤差的60%-80%。與刀具和工件熱變形產(chǎn)生的誤差相比較，由于機(jī)床的熱源分布和結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，因此要簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、快速地計(jì)算機(jī)床部件的溫度場(chǎng)、熱變形和熱誤差相對(duì)比較困難。機(jī)床的熱特性研究和熱誤差的防治是當(dāng)今精密和超精密加工技術(shù)研究的主要方向之一。
閥門雙面機(jī)床在運(yùn)行過程中，由于工藝系統(tǒng)受到摩擦熱、切削熱和環(huán)境溫度等因素的影響而溫度升高，產(chǎn)生變形，因而改變了部件之間原先的相對(duì)位置，破壞其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的正確性，導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化，使機(jī)床精度降低。機(jī)床的熱變形，是指機(jī)床在工作過程中由于摩擦、運(yùn)動(dòng)等發(fā)熱，導(dǎo)致機(jī)床零部件膨脹變形的現(xiàn)象，是工藝系統(tǒng)熱變形的主要體現(xiàn)。
閥門專用機(jī)床中花鍵軸的特點(diǎn)：齒廓為漸開線，受載時(shí)齒上有徑向力，能起自動(dòng)定心作用，使各齒受力均勻，強(qiáng)度高壽命長(zhǎng)，加工工藝與齒輪相同，易獲得較高精度和互換性。滑動(dòng)軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系極大，要預(yù)防滑動(dòng)軸承的損傷，必須從使用和維修人手。
（1）閥門專用機(jī)床嚴(yán)防主軸起動(dòng)后立刻切削在正常情況下，會(huì)有一定量的潤(rùn)滑油留存在軸承中，它可供主軸短期起動(dòng)和怠速時(shí)潤(rùn)滑之用。但是，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時(shí)，就需要有真正的潤(rùn)滑油流。當(dāng)主軸起動(dòng)時(shí)，至少需要15~30s才能在潤(rùn)滑系中形成油流和油壓。如果起動(dòng)后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加最大切削壓力，換句話說(shuō)，軸承在10秒之內(nèi)處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)，還要以較高的速度、較大的壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，很容易引起軸承損傷。為了避免在起動(dòng)時(shí)損傷軸承，應(yīng)當(dāng)切記：磨床主軸在開車后，至少在30s內(nèi)不允許進(jìn)行磨削。
（2）閥門專用機(jī)床定期檢查潤(rùn)滑油，必要時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油的嚴(yán)重不足，會(huì)造成軸承的過度磨損，甚至引起燒瓦。因此在機(jī)械的使用過程中，應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存量，不足時(shí)予以添加。
潤(rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大，要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)的溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來(lái)選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大。要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)餓溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來(lái)選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)動(dòng)期的影響極大，當(dāng)采用推薦的潤(rùn)滑油時(shí)，起動(dòng)期軸承損傷的可能性就小。
在機(jī)械使用過程中，還應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量。潤(rùn)滑油變質(zhì)，潤(rùn)滑作用會(huì)降低，將給機(jī)械的工作帶來(lái)危害，因此，在使用中必須注意檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)予以更換。
（3）適時(shí)進(jìn)行濾清器的保養(yǎng)使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對(duì)預(yù)防軸承損傷有極大的作用。
（4）定期進(jìn)行軸承的檢查、調(diào)整軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。 
實(shí)踐證明，造成機(jī)床熱變形最主要的熱源是外部熱源和內(nèi)部熱源。外部熱源指環(huán)境溫度的變化和各種輻射，如陽(yáng)光、照明、人體體溫等。周圍環(huán)境的溫度，隨氣候及晝夜溫差的變化而變化，通過空氣對(duì)流和熱輻射使機(jī)床及工件的溫度也發(fā)生變化。外部熱源導(dǎo)致的溫升雖小，不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床高溫，卻造成機(jī)床溫度場(chǎng)分布不均勻，成為機(jī)床熱變形的重要原因。
機(jī)床中的內(nèi)部熱源包括設(shè)備運(yùn)行中的運(yùn)動(dòng)副產(chǎn)生的摩擦熱，加工中的切削熱和動(dòng)力源的發(fā)熱。機(jī)床有各種運(yùn)動(dòng)副，如主軸部件的滾動(dòng)軸承、工作臺(tái)與導(dǎo)軌、絲杠與螺母等，運(yùn)動(dòng)件之間的相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。切削熱是在加工切削過程中產(chǎn)生的，通過熱傳導(dǎo)傳入工件、刀具和切屑，產(chǎn)生熱量的大小主要取決于被切削材料的性質(zhì)及切削用量的大小。根據(jù)加工方法的不同，傳入刀具、機(jī)床和切屑的熱量比將不同，傳入機(jī)床的切削熱引起機(jī)床部件的溫升和熱變形。另外，電機(jī)本身的發(fā)熱和液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，也成為機(jī)床一個(gè)重要的發(fā)熱源。在三面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的各種電機(jī)、液壓泵和液壓系統(tǒng)的能量消耗，除一部分轉(zhuǎn)換為所需要的動(dòng)能外，還有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，成為機(jī)床部件熱源的一部分。
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