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大型機(jī)床鑄件走低成本擴(kuò)張之路

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最后更新: 2016-08-10 11:05
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詳細(xì)說明
大型機(jī)床鑄件走低成本擴(kuò)張之路
大型機(jī)床鑄件澆筑溫度的正確選擇
1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件,當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多,澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中,利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面,常在加工后顯露出來,氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析與熔渣混 合而成,原因是澆注溫度低,同時鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%),可以顯著改善鐵液純度,從而有效地防止這類缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r砂芯多在芯盒中硬化,這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔,可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
(3)液體夾渣 加工后大型機(jī)床鑄件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔,孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明,這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn),但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明,這種缺陷與澆注溫度有關(guān),澆注溫度高于1380℃時,鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷,故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),未能消除此缺陷,故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低最常見的原因是澆注前,鐵液在敞口的澆包中長時間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋,可以顯著地減少熱損失。
長期以來,我國大型鑄件企業(yè)走的都是低成本擴(kuò)張之路。在目前過度擁擠的產(chǎn)業(yè)市場中,為了生存與發(fā)展,企業(yè)相互壓價,依靠“價格戰(zhàn)”參與競爭,結(jié)果陷入到產(chǎn)業(yè)鏈的低端中掙扎。要想改善這一現(xiàn)狀需要做到以下幾點(diǎn):
(1)要積極自動地調(diào)整商品結(jié)構(gòu),自動把基礎(chǔ)性研討與商場需要相結(jié)合,使更多中高檔機(jī)床鑄件服務(wù)于航空航天、船只、動力等要點(diǎn)范疇。在時機(jī)成熟時,斗膽拋棄“當(dāng)家吃飯”的傳統(tǒng)低端商品,把更多精力放在精品大型鑄件范疇,放在為高端用戶供給成套配備上。
(2)要深化知道商場,滿意要點(diǎn)范疇用戶需要。作為工業(yè)開展的配備工業(yè),機(jī)床行業(yè)要深化商場開展趨勢,在開發(fā)出產(chǎn)進(jìn)程中,不斷提高商品質(zhì)量。
(3)要立異商業(yè)模式,為用戶供給全套解決方案。鑄造公司有必要轉(zhuǎn)變觀念,努力提高配備的針對性和適用性,并逐漸培養(yǎng)起具有為用戶供給完好解決方案才能的人才隊(duì)伍,努力完成他們由簡略“商品供給者”向“用戶工藝師”人物的轉(zhuǎn)變。
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