鍋爐布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)方式與結(jié)構(gòu)
當(dāng)然我們也需要知道扁形鍋爐布袋除塵器直流式（只限于板狀扁袋）也是一種十分特殊的產(chǎn)品。全國(guó)各地都有著該種產(chǎn)品的供應(yīng)，那么就目前國(guó)內(nèi)的情況來(lái)說(shuō)，最好的鍋爐布袋除塵器河北地區(qū)，在一些特殊的除塵設(shè)備方面也是有著更豐富的經(jīng)驗(yàn)。
首先對(duì)于這一類(lèi)設(shè)備來(lái)說(shuō)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，對(duì)于不同方面進(jìn)行檢查是必須要進(jìn)行的工作。比如對(duì)于風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向還有溫度的控制是必須要檢查的一個(gè)方面。同時(shí)我們還要確定風(fēng)量還有各個(gè)測(cè)試的壓力和溫度是否都是出于穩(wěn)定的狀態(tài)。
其次我們的濾袋也是設(shè)備當(dāng)中最重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)，所以我們要注意這個(gè)部位的安裝是否出現(xiàn)問(wèn)題，比如是否會(huì)有磨損等等情況的發(fā)生，其次我們還要注意我們的各個(gè)系統(tǒng)是否能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，比如我們的排灰系統(tǒng)是否能夠通暢的運(yùn)行。
鍋爐布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)方式與試運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐布袋除塵器是現(xiàn)在較為常見(jiàn)的除塵設(shè)備，這種設(shè)備最大的好處就是節(jié)能減排，它在使用過(guò)程中不像是電除塵器那樣耗費(fèi)很多的電能，同時(shí)清洗安裝都較為方便，加上產(chǎn)品的整體造價(jià)較低，所以目前選擇該種除塵設(shè)備的廠家有很多。
我們知道的是在除塵過(guò)程中防靜電十分重要，尤其是一些大型的電子企業(yè)，對(duì)于防靜電的要求很高，那么這種設(shè)備對(duì)粉塵的特性不敏感，所以它的防靜電效果還是十分不錯(cuò)的。
鍋爐脈沖除塵器四種除塵技術(shù)的技術(shù)性能介紹：
1、機(jī)械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。
2、濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。
3、靜電除塵是將含塵氣體通過(guò)強(qiáng)電場(chǎng)，使粉塵顆粒帶電，在其通過(guò)除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛。
4、鍋爐脈沖除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過(guò)濾塵餅，并通過(guò)過(guò)濾塵餅進(jìn)一步過(guò)濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以?xún)?nèi)，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對(duì)人類(lèi)健康影響較大，鍋爐脈沖除塵器對(duì)可吸入顆粒物具有很高的分離效率。鍋爐脈沖布袋除塵器在處理常溫?zé)煔猓ǎ?20℃）污染中應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，鍋爐脈沖除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。
鍋爐脈沖布袋除塵器在進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些常見(jiàn)的問(wèn)題，例如氣體濕度過(guò)大、進(jìn)風(fēng)壓力不足、粉塵濃度較大、出灰口密閉不嚴(yán)等現(xiàn)象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵效率不高的情況發(fā)生。那么，對(duì)于這些情況我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？
1、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下，必須注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐脈沖布袋除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥，以免粉塵過(guò)多使除塵效率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過(guò)旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來(lái)，對(duì)鍋爐除塵效率的提升有很大幫助。
2、旋風(fēng)式鍋爐脈沖布袋除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。
4、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，脈沖布袋除塵器效率會(huì)大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)!到達(dá)15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。
脈沖布袋除塵器費(fèi)用的大小主要取決于除塵設(shè)備的大小。也就是說(shuō)除塵設(shè)備的處理面積的大小，除塵設(shè)備處理面積大，除塵設(shè)備就大，脈沖布袋除塵器費(fèi)用也就高，相反的，處理面積小，除塵設(shè)備也就變小了，脈沖布袋除塵器費(fèi)用也就降低了。這要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的處理工況來(lái)決定。但是有一點(diǎn)大家要記住，相同的處理工況過(guò)濾面積不宜選擇過(guò)小的。因?yàn)檫x擇過(guò)小的除塵設(shè)備，初期使用，除塵設(shè)備不會(huì)有太大的影響，但是長(zhǎng)期使用，除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等脈沖布袋除塵器配件的使用壽命就會(huì)大大降低。
脈沖布袋除塵器各種配件的選擇也是脈沖布袋除塵器費(fèi)用高低的關(guān)鍵。如果選用好的配件，脈沖布袋除塵器費(fèi)用就會(huì)高，如果選擇的配件差點(diǎn)，脈沖布袋除塵器費(fèi)用也就會(huì)隨之降低。還有就是脈沖布袋除塵器材質(zhì)的選擇。脈沖倉(cāng)頂除塵器材質(zhì)可分為普通碳鋼和不銹鋼產(chǎn)品，這個(gè)材質(zhì)的選擇要根據(jù)相對(duì)應(yīng)的處理工況來(lái)決定。
脈沖布袋除塵器主要取決于濾袋式除塵器和濾袋除塵器粉塵層厚度的效率。在一般，密集的篩選器，粉塵層厚度，效率較高；但相應(yīng)的氣體能力，即處理、過(guò)濾風(fēng)速低。如何保證高效率和穩(wěn)定性的過(guò)濾器的壓力損失，同時(shí)，但也提高過(guò)濾速度這是一個(gè)問(wèn)題，需要進(jìn)一步研究。提高的過(guò)濾速度取決于的清洗方法和濾波器的性能。
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