脈沖布袋除塵器的煙氣運(yùn)轉(zhuǎn)途徑
煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)煙道體系；流過(guò)一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包括氨水漿液的逆流噴漿觸摸，其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液還使氣體飽滿，并將其從進(jìn)口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過(guò)脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層高效的除霧器設(shè)備于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)順便的液滴。運(yùn)轉(zhuǎn)的噴霧塔中的氣體，脫離脫硫塔，再次經(jīng)過(guò)鍋爐，以從頭加熱氣體，并以80℃的溫度、按描繪的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪設(shè)備。
脈沖布袋除塵器的脫硫塔液體途徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除功率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在慣例條件下，可達(dá)40%分量的溶解度，而在脫硫塔運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，該份額可達(dá)48.5%。脫硫塔在富含3-5%分量的懸浮結(jié)晶顆粒操控情況于運(yùn)轉(zhuǎn)。脫硫塔輸送泵將漿液送到榜首級(jí)脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，富含1317%分量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處置。一臺(tái)濾液回來(lái)泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。
脈沖布袋除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過(guò)脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對(duì)人類(lèi)有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類(lèi)似常見(jiàn)的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。
燃燒的工業(yè)鍋爐，應(yīng)該安裝脈沖倉(cāng)頂除塵器，根據(jù)除塵原理的不同，鍋爐除塵器有機(jī)械式除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器之分，從鍋爐中排出的煙塵可分為兩種：一種是顆粒直徑約為0.05—1μm的炭黑(或稱(chēng)煙炱)，是不完全燃燒的產(chǎn)物，它不僅會(huì)引起污染，而且會(huì)造成能源的浪費(fèi)；另一種是煙氣中攜帶的飛灰或稱(chēng)煙塵，其顆粒直徑約為5—100μm，是燃煤中灰分的一部分。
近幾年來(lái)，由于煤炭資源緊張、煤種質(zhì)量下降，機(jī)組實(shí)際燃用煤種的含硫量與設(shè)計(jì)煤種含硫量存在一定的偏差，煤質(zhì)的變化引起了脫硫系統(tǒng)入fI煙氣流量、SO2濃度與灰分等主要參數(shù)的變化，而且機(jī)組負(fù)荷也經(jīng)常波動(dòng).導(dǎo)致系統(tǒng)與設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況與設(shè)計(jì)狀況不符，出現(xiàn)系統(tǒng)能耗增加、脫硫效率下降、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、脫硫石膏品質(zhì)下降等情況.系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性顯著降低.嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)。
這就有必要通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，找出不同T-況(不同煤種、機(jī)組負(fù)荷)下.脫硫系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方案。在滿足系統(tǒng)主要功能(脫硫效率、系統(tǒng)投運(yùn)率等)的條件下.降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行故障概率，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，從而大大降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的目的。
脈沖倉(cāng)頂除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，倉(cāng)頂布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
脈沖倉(cāng)頂除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。2、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。3、要注意布袋除塵器袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。
倉(cāng)頂布袋除塵器和有關(guān)設(shè)備作為一個(gè)除塵系統(tǒng)，在維把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清除干凈。1、除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。全面掌握收塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)2、倉(cāng)頂布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。4、控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。5、鍋爐啟動(dòng)時(shí)主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)倉(cāng)頂收塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達(dá)到較高負(fù)荷、煙氣達(dá)到一定溫度時(shí)逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門(mén)，經(jīng)倉(cāng)頂脈沖除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。
另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動(dòng)前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對(duì)濾袋造成損害。
在脈沖和倉(cāng)頂脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。
除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。倉(cāng)頂脈沖除塵器除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
除塵布袋在進(jìn)行的換袋的過(guò)程中，多數(shù)的布袋會(huì)因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生腐蝕、老化、僵硬、收縮的現(xiàn)象發(fā)生。人工換袋的過(guò)程中，由于收集的粉塵過(guò)細(xì)，具體的操作人員要佩戴防塵面罩進(jìn)行防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡及風(fēng)帽，保證自身而后進(jìn)行對(duì)除塵布袋的拆除工作。
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